摘要：對(duì)某公司的1050軋機(jī)支撐輥軸承使用做跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)軸承消耗90%都在集中在下輥箱，短時(shí)間異常損壞，嚴(yán)重影響了軋機(jī)的正常作業(yè)。

　　一、軸承損壞現(xiàn)象、特點(diǎn)

　　1、所損壞的軸承均為下輥箱軸承，都發(fā)生外圈承載區(qū)，剝落或開裂現(xiàn)象。

　　2、損壞的軸承同時(shí)軸承箱壓蓋密封圈發(fā)生破損，皸裂、硬化、變形。

　　3、軋輥輥徑處對(duì)應(yīng)密封圈唇口迷宮環(huán)磨損凹槽。 

　　4、軸承箱大量聚集冷卻液。 

　　5、內(nèi)圈有跑圈現(xiàn)象，內(nèi)圈端面異常磨損。 

　　6、軸承外圈對(duì)應(yīng)的軸承箱孔徑表面嚴(yán)重?fù)p傷。

　　二、分析原因

　　從上述2/4現(xiàn)象可直接判定整個(gè)軸承輥系的密封及潤(rùn)滑存在問題，因?yàn)樯陷佅鄬?duì)于下輥，除軋制負(fù)荷相對(duì)小一點(diǎn)的因素外，最主要的就是工作環(huán)境相對(duì)優(yōu)越，不受冷卻液或清洗液的侵害，即上輥軸承的潤(rùn)滑不存在問題，在相同的轉(zhuǎn)速和相近的軋制力下軸承不宜損壞，因此可判定下輥軸承特別容易損壞主要因素之一就是密封、潤(rùn)滑出現(xiàn)問題。密封無效的情況下冷卻液及外徑污染物直接進(jìn)入到了下輥軸承箱內(nèi)部，聚積在軸承的承載區(qū)，始終侵害軸承的潤(rùn)滑脂，以至潤(rùn)滑效果完全失效，最終導(dǎo)致金屬與金屬之間發(fā)生摩擦，軸承短期內(nèi)發(fā)生剝落。

　　軸承外圈的開裂可判定為現(xiàn)象6是直接導(dǎo)致因素，軸承外圈和輥箱外徑(缺陷較大)配合，較少的接觸面積、凸點(diǎn)、橢圓等等一系列因素導(dǎo)致外圈破損開裂。

　　三、整改建議

　　1、建議加裝防水迷宮，能夠使有害液體有效的引流掉，不直接侵害軸承，恢復(fù)軋輥迷宮環(huán)(輥徑防水套)的外徑表面精度，杜絕因迷宮環(huán)(輥徑防水套)卡傷或磨損造成密封圈的短時(shí)間破損。

　　2、下輥軸承箱孔修復(fù)，由于軸承損壞，拆卸刮傷，軸承箱孔存在變形橢圓，嚴(yán)重影響軸承正常使用，限制了軋機(jī)的正常作業(yè)，通過修復(fù)恢復(fù)軸承箱孔與軸承外圈的精度配合，提高軸承穩(wěn)定運(yùn)行性能。

　　3、修磨因跑圈、卡傷造成的輥徑表面損傷，特別是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑端面接觸對(duì)應(yīng)區(qū)的擠壓凸起及毛刺，杜絕輥徑表面銹蝕。

　　4、配備支承輥輥徑測(cè)量的外徑千分尺，對(duì)輥徑尺寸(修復(fù)后的軸承位輥徑)進(jìn)行到廠復(fù)測(cè)、記錄，控制合理的公差范圍，所以必須在軸承內(nèi)圈安裝前經(jīng)行檢測(cè)。

　　5、更換磨損出現(xiàn)場(chǎng)凹凸的迷宮環(huán)，合理配合與密封圈的尺寸配合。